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銀焊料包括:銀電極(環保銀電極、非環保銀電極)、銀焊絲(環保銀電極、非環保銀電極)、銀焊片、銀焊環、銀扁線、銀焊粉、銀焊膏。銀基合金電極特性描述:銀電極是一種銀或銀基固體深電極，具有優異的工藝性能，熔點低，潤濕性好，填隙能力強，強度高。特種金焊接材料具有良好的塑性、優異的導電性和耐腐蝕性，可用于釬焊除鋁、鎂等低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬。該產品廣泛應用于制冷、照明、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業制造領域。用途:廣泛應用于制冷、照明、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業制造領域。銀電極的特性。1.銀電極流動性好，價格低廉，工藝性能優異；2.銀電極熔點低，潤濕性好，能填充空隙；3.銀電極接頭強度高、塑性好、導電性和耐腐蝕性優異；4.銅和銀是不用焊劑自釬焊的。適用于接觸焊、氣體火焰焊、高頻釬焊和某些爐內釬焊。釬焊接頭具有良好的強度和導電性。5.銀電極成本低，可以節約銀，替代銀。特殊金焊接材料適用于焊接銅、銅及銅合金。電極的品牌和選擇。銀基銅磷環保焊料的等級和性能。(1)HAG-2B含銀2%。相當于美國標準AWSBCuP-6，國家標準BCu91PAg，L209。具有良好的流動性和填充能力，熔點為645-790攝氏度。常用于空調、冰箱、機電等行業，釬焊銅及銅合金。(2)HAG-5B含銀5%，具有一定的塑性，相當于美國標準AWSBCuP-3國家標準BCu88PAg和L205，熔點645-815℃，適用于焊接不能保持緊密配合的銅及其合金接頭。(3)HAG-15B含銀15%。相當于美國標準AWSBCuP-5和國家標準BCu80AgP和L204。具有良好的接頭塑性和改善的導電性，能承受振動載荷下銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。特別適合縫隙不均勻的場合。

鈦:鈦合金密度低，比強度高，耐蝕性好，導熱系數低，無毒無磁性，可焊接；廣泛應用于航空、航天、化工、石油、電力、醫療、建筑、體育用品等領域。鈦及鈦合金常用的焊接方法有氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。焊接前的準備。焊件和鈦絲的表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響，嚴格清洗。1)對焊接質量要求不高或酸洗困難的焊件，可以用細砂紙或不銹鋼鋼絲刷進行機械清洗，但＊好用硬質合金黃刮鈦板，去除氧化膜。2)化學清洗:試件和焊絲可以在焊接前進行酸洗，酸洗液可以是氫氟酸(5%)+硝酸(35%)的水溶液。酸洗后用清水沖洗，干燥后立即焊接。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等。擦拭鈦板的凹槽及其兩側(各50毫米以內)、焊絲表面以及工具與鈦板的接觸部分。3)焊接設備的選擇:鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應選用具有外特性和高頻引弧的DC氬弧焊電源，氣體輸送的延遲時間應不小于15秒，以避免焊件氧化和污染。4)焊接材料的選擇:氬氣純度不低于99.99%，露點低于-40℃，雜質總質量分數為0.001%。當氬氣瓶內壓力降至0.981兆帕時，應停止使用，以免影響焊接接頭的質量。5)氣體保護和焊接溫度:鈦管接頭焊接時，為了防止焊接接頭在高溫下受到有害氣體和元素的污染，對焊接區域和焊縫進行必要的焊接保護和溫度控制，并使用專用的保護拖罩進行保護，溫度應在250℃以下。操作要領。1.手工氬弧焊時，盡量保持焊絲與焊件之間的＊小夾角(10°~15°)。焊絲應沿熔池前端平穩均勻地送入熔池，焊絲端部不得移出氬氣保護區。2.焊接時，焊槍基本不水平擺動。需要擺動時，頻率要低，擺動幅度不能太大，以免影響氬氣保護。3.當電弧斷開且焊縫閉合時，應繼續進行氬氣保護，直到焊縫和熱影響區金屬冷卻至350℃以下。焊縫和熱影響區的表面顏色。1.焊縫區域為銀白色和淺黃色(允許一、二、三級焊縫)；暗黃色(允許二次和三次焊接)；金紫色(允許三次焊接)；深藍色(不允許一、二、三級焊縫)。2.熱影響區為銀白色和淺黃色(允許一、二、三級焊縫)；深黃、金紫色(二、三級焊縫允許)；深藍色(允許三次焊接)。

焊接后立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施，叫后熱。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施。 20MnNiMoNb鋼焊前預熱130℃，后熱溫度和時間對避免裂紋的關系。后熱的效果非常顯著，焊后在280℃保溫45min，就可以保持焊件不裂，如果加熱到300~350℃，則可保溫更短的時間。焊后熱處理焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理，稱為焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大，加熱和冷卻速度緩慢，高溫停留時間長，所以焊縫的一次結晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應進行熱處理。某些焊件，如厚壁壓力容器焊后要進行消除焊接殘余應力的熱處理，常用的方法是高溫回火。含釩低合金鋼在600~620℃回火后，塑性、韌度下降（回火脆性），回火溫度宜選550~560℃。后熱和焊后熱處理兩者的關系焊接中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊接殘余應力。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然，如果焊后焊件同時要進行這兩種處理，如能及時進行焊后熱處理，則可免去后熱處理。

中國焊接材料的生產與應用關鍵詞：焊接材料　生產與應用目前我國已成為世界大焊接材料生產國，總產量已達120多萬噸，在產品結構上仍然以低品位普通焊條為主，**率和高技術含量的焊材產品所占比例較小。我國焊材產業與工業發達國家之間的差距已不在產量上，而是在整體素質和科研水平上，包括人員素質、生產裝備、檢測技術和產品研發等方面。近年來，我國焊接材料產品的結構也發生著改變，總體趨勢是電焊條的產量由逐年增加而至穩定并有減少的趨勢，焊絲（包括氣保護焊絲和埋弧焊絲）、燒結焊劑的產量正在逐年增加，焊接材料總產量的增長也由快而至緩慢，通用焊接材料生產的集中度逐年提高，不斷向大型企業集中，小型企業正在尋求特色產品和特定市場的經營。2001年中國各種焊接材料的產量，同圖1。  1.2　焊絲1.2.1　氣保護實心焊絲目前，全國的氣保護焊絲生產企業150余家，已從德國、瑞典、加拿大、瑞典、意大利及中國臺灣地區引進各種生產設備近50套，國產或自行研制的設備100余臺，生產能力達20余萬噸，主要由國有、集體、私營、合資及獨資企業組成，另外一些大型焊條生產廠逐漸成為焊絲生產的骨干企業。近年來，大部分企業在關鍵性技術方面取得了突破性進展，因而各生產企業均在增加氣保護焊絲的生產設備和產量，但由于冶金方面的影響，氣保護焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號生產量較大外，其余大部分品種產量較小。1.2.2　氣保護藥芯焊絲近年來，藥芯焊絲的生產得到了較大的發展，從1996年的500余噸發展至2001年的約 1.2萬t，目前已有28個（包括3家外資企業），共有生產線39條，其中引進生產線21條，自制生產線18條，現有設備生產能力達2萬余噸，目前年產量超過1000t的企業有4家。1996-2001年國產藥芯焊絲數量，見圖3，市場使用量，見圖4。  1.2.3　埋弧焊絲目前，能夠供應埋弧焊絲的企業有數百家，部分企業可以盤狀供貨，由于埋弧焊工藝除單電極外，已發展到多電極及多規格焊絲等，使得埋弧焊絲的應用量有所增加，近年來鍍銅埋弧焊絲的生產數量不斷增多。2001年國產二氧化碳氣保護實心焊絲的產量為14萬t左右，藥芯焊絲約1.2萬t，埋弧焊絲約5萬t。1.3　埋弧焊劑我國焊劑生產企業有30余家，整個焊劑行業年生產能力15萬t左右，其中熔煉焊劑11-12萬t,燒結焊劑3-4萬t。目前能夠生產燒結焊劑的企業有十余家。近年來，燒結焊劑市場不斷擴大，燒結焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2001年國產埋弧焊劑產量約7萬余噸，其中熔煉焊劑約5萬余噸，燒結焊劑近2萬噸。2　焊接材料的應用趨勢相關金屬制品業均與現代焊接應用有關，在石化設備制造業（如熱交換器、壓力容器、儲罐等）、運輸工具制造業（如船舶、軌道車輛、汽車、飛機等）、機械制造業（如產業機械、機具等）鍋爐、橋梁與建筑行業等產業都與焊接材料產業具有關聯性。焊接材料產業的興衰與這些產業的發展密切相關。（1）船舶制造。我國造船系統已提出，到2005年各主要船廠的焊接**化率要達到80％以上，其中二氧化碳氣保護焊的應用率達到55％，焊接機械化、自動化率達到70％左右。造船業經過“八五”、“九五”十年的**焊接技術推廣，已在全行業使用藥芯焊絲氣保護焊和埋弧焊技術。隨著我國造船業國際化進程的發展，對焊接材料的**性、工藝性、發塵量等方面提出了更高要求。（2）橋梁與建筑　正處于從手工焊向半自動、自動焊轉變過程中，橋梁建造用低碳低合金實心焊絲、藥芯焊絲會有更大的發展。手工電焊條和埋弧焊材仍然會保持一定比例。（3）汽車與軌道車輛　半自動、自動焊接材料的應用比例正在快速增長，適于MAG焊和埋弧焊的焊絲需求量會加大。（4）壓力容器和儲罐　各種**焊接工藝，不同品種的焊絲（如二氧化碳氣保護實心焊絲、藥芯焊絲和埋弧焊絲）將會有一定的需求。總之，焊接材料的應用趨勢是**率、高質量、適合于自動焊的焊材使用量將逐漸增加，而其他焊材，尤其是低品質焊材使用量逐漸減少。3　焊接材料的發展趨勢與建議3.1　“十五”期間焊接材料的發展趨勢3.1.1　電焊條由于普通低價位焊條的產量已經趨近于極限，未來此種焊條的產量將會逐漸減少，而焊條的產品結構將會得到調整，特種焊條（指低氫、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基及堆焊焊條等）的比例將會提高，焊條總產量將維持不變，但其在整個焊接材料中所占比例將由目前的接近80%逐漸下降到70%以下。3.1.2　焊絲（1）氣保護實心焊絲　雖然目前氣保護實心焊絲品種很少，能夠提供給市場的主要有ER49-1和ER50-6兩種產品，但其需求量與產量逐年在增加，其產量占整個焊材的比例將逐漸上升到18%左右。（2）藥芯焊絲　藥芯焊絲的產量在1996-2000年間增長率較高，目前國內產量*大的是氣保護碳鋼藥芯焊絲，將來藥芯焊絲的品種將快速增加，實心焊絲不能滿足低溫鋼、耐候鋼、耐熱鋼、耐海水腐蝕鋼及高強度結構鋼用的焊絲將由藥芯焊絲填補，另外用于輸油氣管道焊接的自保護藥芯焊絲及各行業表面修復用的堆焊用藥芯焊絲產品也將不斷開發，因而“十五”期間，藥芯焊絲占全部焊材的比例將增加到4%左右。（3）埋弧焊絲　埋弧焊絲的比例將不會有大的變化，我國埋弧焊絲的比例將保持在10%-13%。3.1.3　焊劑埋弧焊劑和埋弧焊絲一樣，總產量也保持在一定在范圍內波動，不會有大的增長，但埋弧焊劑的結構將會發生一定的變化。“十五”期間，在埋弧焊劑的總量中，燒結焊劑的比例將會增加，而熔煉焊劑的比例將會有所下降。3.2　焊接材料發展建議（1）大型焊接材料企業加快產品結構調整和產品優化升級。大型焊材企業在保留通用焊材規模優勢的基礎上，應向自動化焊材方向發展，如二氧化碳實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、燒結焊劑、鋁合金焊絲等。（2）中、小企業向特色產品、特定市場經營方向發展。開發特色產品和特定市場，有助于企業集中人力、地域優勢，避開市場上低品位焊材的價格戰。（3）加大研究、開發的投入，提高老產品的品質、開發高技術新產品。提高老產品的質量主要是減少煙塵和飛濺，提高焊材的全位置焊接性能，改善脫渣性。開發高技術新產品，包括研制不鍍銅實心焊絲、**率金屬粉芯藥芯焊絲、自保護藥芯焊絲、大熱輸入焊接用埋弧焊絲、低煙塵焊條、Cr-Mo鋼和雙相鋼用焊條、纖維素和低氫全位置立向下焊條及高強鋼用焊材。（4）在行業組織的推動下，加強技術交流與合作。焊材行業組織應進一步發揮行業組織的協調作用，促進焊接材料生產企業之間及與原、輔材料生產企業之間的交流與合作，推動焊接材料行業的進步。

根據焊條化學成分的不同，國家標準局將其劃分為幾類，并制定了相應的焊條標準。我國原機械工業部將焊條按用途分為10類，并編制了相應的焊條牌號及焊條包覆金屬的主要性能數據。另外，根據熔渣性質，焊條還可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。渣型主要為酸性氧化物的焊條叫做酸性焊條。渣料主要為堿性氧化物的焊條叫做堿性焊條。用碳鋼焊條和合金焊條制作的低氫焊條。含氫鈉型、含氫鉀型、含鐵粉低氫型為堿性焊條，其它涂料型為酸性焊條。